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            【華恒液位計生產】印制電路板顯影去膜廢水自控處理設計
            信息來源: 壓力變送器廠家 | 2020-07-29 點擊量: 1304

                顯影去膜廢水來源于印制電路板生產時的曝光顯影/水洗、去膜/水洗和絲印等工序,具有化學需氧量高、可生化性差、水量波動明顯等特點,屬于難降解有機廢水。

             【華恒液位計生產】印制電路板顯影去膜廢水自控處理設計    目前,工程上處理顯影去膜廢水的常用預處理方法是“酸析”+“Fenton”組合工藝,即先加入廢酸,調節pH為3左右,使廢水析出部分有機污染物,然后再利用工控自動化傳感器工藝進一步氧化廢水中的有機污染物,最后接入生化單元進行深度處理,最終達標排放。

                使用工控自動化傳感器工藝處理廢水存在如下問題:

               【華恒液位計生產】印制電路板顯影去膜廢水自控處理設計  顯影去膜廢水來源于印制電路板生產時的曝光顯影/水洗、去膜/水洗和絲印等工序,具有化學需氧量高、可生化性差、水量波動明顯等特點,屬于難降解有機廢水。

                目前,工程上處理顯影去膜廢水的常用預處理方法是“酸析”+“工控自動化傳感器”組合工藝,即先加入廢酸,調節pH為3左右,使廢水析出部分有機污染物,然后再利用工控自動化傳感器工藝進一步氧化廢水中的有機污染物,最后接入生化單元進行深度處理,最終達標排放。

                第一個問題的產生是因為工控自動化傳感器反應處理廢水的原理是在酸性條件下,Fe2+與過氧化氫反應生成具有強氧化性的·OH,廢水中的有機污染物在·OH作用下被氧化為CO2和H2O。

                由于過氧化氫具有不穩定易分解的特點以及工控自動化傳感器反應中副反應的存在,使得過氧化氫的利用率不高,所以為了提供充足的·OH,工控自動化傳感器試劑的投加量也會變多,

                并且大量的工控自動化傳感器試劑投加也會導致工控自動化傳感器反應池內膜因腐蝕需要頻繁更換,使得利用工控自動化傳感器技術處理廢水的成本變得異常昂貴。第二個問題的產生是因為在實際過程中,廢水的水質水量是會有波動的,只使用工控自動化傳感器工藝處理顯影去膜廢水其處理效果往往不能達到預期。第三個問題的產生是因為在工控自動化傳感器反應后會產生大量Fe3+,為了降低Fe3+的含量需要對廢水調節pH和混凝處理,這就大大增加了含鐵污泥的量。

                本發明中所述顯影去膜廢水收集池、酸化池、工控自動化傳感器池、電催化池依次通過中間管道連接,且每根所述中間管道上均設有提升泵和管道流量計。

                酸化反應池、工控自動化傳感器反應池、第一混凝沉淀池、第二混凝沉淀池內分別設有PH計。

                顯影去膜廢水收集池上設有廢水進水管道,所述廢水進水管道上設有所述管道流量計。

                酸化池、工控自動化傳感器池、電催化池分別包括的三個池均是由對應的所述酸化池、工控自動化傳感器池、電催化池通過墻體分隔形成,所述墻體上設有用于連通相鄰兩個池的中間通道,所述中間通道內設有控制水流流通的閥門。

                顯影去膜廢水收集池、酸化池、工控自動化傳感器池、電催化池與對應管道的連接處均設有所述閥門。

                顯影去膜廢水收集池內設有所述PH計。

              【華恒液位計生產】印制電路板顯影去膜廢水自控處理設計   第一加藥裝置包括PAC加藥罐或PAM加藥罐,所述第二加藥裝置包括過氧化氫加藥罐和硫酸亞鐵加藥罐,第二加藥裝置還包括鹽酸加藥罐或硫酸加藥罐,所述第三加藥裝置和第五加藥裝置均包括氫氧化鈉加藥罐和混凝劑加藥罐,所述第四加藥裝置包括氯化鈉加藥罐和硫酸亞鐵加藥罐。

                曝氣裝置包括若干曝氣頭,所述曝氣頭設置在對應池的底部。

                酸化池與工控自動化傳感器池之間設有壓濾機。

                (1)廢水處理設計試劑投加量大,藥劑使用成本較高;

                (2)僅僅通過工控自動化傳感器工藝處理廢水難以達標;

                (3)在后續混凝去除Fe3+時產生鐵泥的量較多。

            【華恒液位計生產】印制電路板顯影去膜廢水自控處理設計     第一個問題的產生是因為Fenton反應處理廢水的原理是在酸性條件下,Fe2+與過氧化氫反應生成具有強氧化性的·OH,廢水中的有機污染物在·OH作用下被氧化為CO2和H2O。

                由于過氧化氫具有不穩定易分解的特點以及工控自動化傳感器反應中副反應的存在,使得過氧化氫的利用率不高,所以為了提供充足的·OH,工控自動化傳感器試劑的投加量也會變多,

                并且大量的工控自動化傳感器試劑投加也會導致工控自動化傳感器反應池內膜因腐蝕需要頻繁更換,使得利用Fenton技術處理廢水的成本變得異常昂貴。

                第二個問題的產生是因為在實際過程中,廢水的水質水量是會有波動的,只使用Fenton工藝處理顯影去膜廢水其處理效果往往不能達到預期。

                第三個問題的產生是因為在工控自動化傳感器反應后會產生大量Fe3+,為了降低Fe3+的含量需要對廢水調節pH和混凝處理,這就大大增加了含鐵污泥的量。

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